閥門生產廠家研究使用的試驗閥門與動態逆流試驗選用的閥門為同一山東閥門。

根據需要選擇表6所列的3種工況進行山東閥門的試驗。工況選擇過程中主要考慮不同初始系統壓力和溫度對閥門關閉過程的影響，工況1選取與動態逆流試驗中工況1、2相同的試驗條件以比較靜態逆流試驗與動態逆流試驗的區別；工況2、3分別代表了山東閥門在反應堆中不同布置位置所處的工況條件。

將閥門安裝至試驗段TV02的位置。利用研制的止回閥閥瓣固定滑脫機構，將閥瓣手動固定至閥門全開的位置。通過試驗裝置的升溫、升壓過程，將流體阻斷系統的溫度和壓力提升并維持在待試驗的工況參數。開啟破口模擬裝置的控制閥VMT122，開始試驗閥門的靜態逆流試驗過程。試驗過程中，試驗閥門的閥瓣在高速流體沖擊力的作用下，自行滑脫固定機構下落關閉閥門。試驗閥門TV02完全關閉后，整個試驗過程結束。

3種試驗工況中，山東閥門的壓力變化如圖4所示。

止回閥的關閉過程依靠流體對閥門閥瓣的沖擊作用而關閉。由圖4可見：工況1中，在0.6s時啟動破口模擬裝置開始高溫、高壓介質泄放過程，試驗閥門閥瓣受到排放介質的沖擊力而下落關閉閥門阻斷流體的泄放，該過程于1.1s時結束，試驗過程用時約0.5s；工況2中，0.7s時開始高溫、高壓介質泄放過程，于1.1s時結束，試驗過程用時約0.4s；工況3中，0.5s時開始高溫、高壓介質泄放過程，于1.2s時結束，試驗過程用時約0.7s。

試驗過程模擬了止回閥上游發生破口事故時，止回閥在下游高壓介質流體力的反相沖擊下迅速關閉。試驗過程中實現了閥瓣從沒有可量化約束到在瞬間產生強烈的壓力沖擊下關閉閥門的動作。試驗結果表明：在逆流過程中，止回閥從開啟狀態到關閉狀態的時間非常短，而且在關閉過程中會對閥門上游的管道系統產生較大的壓力波動影響。根據閥門閥體安裝的振動傳感器的測量結果，閥門關閉瞬間閥體所受壓力波動加速度峰值約為1000m/s2，此結果遠大于動態逆流中的加速度峰值。

通過對試驗過程和試驗結果的分析，認為靜態逆流試驗對于止回閥的關閉功能具有較強的考驗效果，試驗過程對于止回閥的閥體和閥瓣均具有強烈的壓力沖擊效應；相比于動態逆流試驗，靜態逆流試驗能更苛刻地考驗山東閥門的安全性能。

相關文章：山東閥門